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冷軋機的速度變慢的原因


文章作者:admin 上傳時間:2017-6-16 14:11:41 點擊數:

在當前的工業領域,無論是哪種行業,都會非常注重生產的效率和速度,這是關係到企業的經濟效益和生存的關鍵。當然了,冷軋機的生產速度也不例外,如果速度過慢,會導致生產滯後,影響到企業的經濟效益。那麽,有哪些因素會使冷軋機的生產速度變慢呢?

      分析生產速度變慢的原因,我們認為,第一個方麵,可能是受材料的影響。這是由於軋製材料和冷軋機的工作輥之間,在工作時會產生一定程度的摩擦,摩擦力會影響到生產的速度。除此之外,如果是這個原因的話,設備上麵所需要的潤滑油的油量也會增加,從而還會引起潤滑方式有所改變。

       第二個方麵,可能是軋機自身的問題。對於這個問題的話,通常情況下,很可能是由於其的軸承內部出現了大量的輥頸,這種情況很容易導致軋輥出現移動問題。支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大,因此要求軸承摩擦係數小,具有足夠的強度和剛度,而且要便於更換軋輥。

       我們應當知道,對於不同的設備,應當選用相應的軋輥軸承。通常情況下,滾動軸承的剛性大,摩擦係數較小,缺點是可承受的壓力較低,而且外形尺寸比較大,常見於板帶軋機工作輥。

       第三個方麵,軋機使用過程中,冷卻水往往是引起絲杠螺母生鏽,增加其摩擦力的罪魁禍首。也正是由於這個原因,才會造成絲杠螺母的使用時間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度,就必須改善設備的潤滑與冷卻情況,此外,還應當給絲杠螺母配備防塵罩,既能夠防水又可以透氣。

        或者是通過適當改進絲杠螺母的材質來減少其生鏽的概率,這樣,就可以在軋機的使用過程中,提高耐磨性能的同時,又增加了使用時間。